精密零件加工工艺路线的制定是为了制定工艺过程的总体布局。主要任务是选择各个外表的加工方法，确定各个外表的机械加工顺序，以及全部工艺过程中工序数目的多少等。

各类精密五金轴零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密五金轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高，因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面来给大家介绍下，生产中常用的不同精度、不同材料各类精密五金轴零件的加工工艺路线：

1、一般渗碳钢的精密五金轴零件加工工艺路线：备料-锻造-正火-打ding尖孔-粗车-半精车、精车-渗碳（或碳氮共渗）-淬火、低温回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

2、一般精度调质钢的精密五金轴加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-调质-半精车、精车-表面淬火、回火-粗磨-次要表面加工-精磨；

3、精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-捌质-半精车、精车-低温时效-粗磨-氮化处理-次要表面加工-精磨-光磨。

4、整体淬火精密五金轴零件的加工工艺路线：备料-锻造-正火（退火）-打ding尖孔-粗车-调质-半精车，精车-次要表面加工-整体淬火-粗磨-低温时效-精磨。

一般精密五金轴零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量，精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工，对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。