不锈钢轴加工工艺

1、加工不锈钢长轴时，切屑在形成过程中和刀具的前刃发生强烈摩擦，断屑困难，刀具的前刃刃磨出带圆弧的卷屑槽，卷屑槽要有倾斜度，带有前深后浅的倾斜度，有利于卷屑和断屑：刀具采用较大后角10°，选择合适的刀尖圆角半径r=o.2至0.8；采用大的主偏角，使工件在切削力轴向分力作用下形成受压的应力状态，可以大大改善切削条件，提高加工不锈钢长轴质量和减缓刀刃的磨损。

2、切削不锈钢长轴时需采用较大的前角增大刀具前角，减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力，降低切削力和切削热，减小切削不锈钢长轴时的振动，减弱加工硬化效应，一般选择15°至30°。

3、使用冷却液对工件强制冷却。不锈钢的线膨胀系数大，车削过程中切削热对工件的影响也较大，冷却液不仅能带走大量热量，直接使切削区和刀具切削刃的温度降低，而且还起润滑作用，使摩擦力降低，改善被加工材料的物理性能。润滑作用可以使切削力降低15%~30%，以减小切削热对不锈钢长轴造成零件弯曲变形，对硬质合金刀具冷却需在刀具切削以前，以免刀具切削部分的温度已经升高后冷却，使硬质合金刀片开裂，工件的测量必须在充分冷却后方可进行，这样可以避免测量误差。

4、车削不锈钢长轴往往降低切削速度而增大走刀量，以减小车削时的振动和变形。

5、车削不锈钢细长轴往往要同时使用三爪卡盘、刀架及中心架，以平衡切削分力，防止振动，提高不锈钢长轴的刚性。

6、采用自动伸缩的弹性克服不锈钢长轴零件因受热伸长而变形；同时采用反向进给，刀具进给由卡盘向尾座进给，这样使零件处于拉伸状态，零件不会因压弯而变形。