不锈钢在定制材料加工、发电、运输和其他应用中的使用越来越多。良好的加工技术以及先进的材料和镶件技术都可以克服切割奥氏体不锈钢的挑战。

不锈钢长轴加工工艺

1、加工不锈钢长轴时，切屑在形成过程中和刀具的前刃发生强烈摩擦，断屑困难，刀具的前刃刃磨出带圆弧的卷屑槽，卷屑槽要有倾斜度，带有前深后浅的倾斜度，有利于卷屑和断屑：刀具采用较大后角10°，选择合适的刀尖圆角半径r=o.2至0.8；采用大的主偏角，使工件在切削力轴向分力作用下形成受压的应力状态，可以大大改善切削条件，提高加工不锈钢长轴质量和减缓刀刃的磨损。

2、切削不锈钢长轴时需采用较大的前角增大刀具前角，减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力，降低切削力和切削热，减小切削不锈钢长轴时的振动，减弱加工硬化效应，一般选择15°至30°。

3、使用冷却液对工件强制冷却。不锈钢的线膨胀系数大，车削过程中切削热对工件的影响也较大，冷却液不仅能带走大量热量，直接使切削区和刀具切削刃的温度降低，而且还起润滑作用，使摩擦力降低，改善被加工材料的物理性能。润滑作用可以使切削力降低15%~30%，以减小切削热对不锈钢长轴造成零件弯曲变形，对硬质合金刀具冷却需在刀具切削以前，以免刀具切削部分的温度已经升高后冷却，使硬质合金刀片开裂，工件的测量必须在充分冷却后方可进行，这样可以避免测量误差。

4、车削不锈钢长轴往往降低切削速度而增大走刀量，以减小车削时的振动和变形。

5、车削不锈钢细长轴往往要同时使用三爪卡盘、刀架及中心架，以平衡切削分力，防止振动，提高不锈钢长轴的刚性。

6、采用自动伸缩的弹性克服不锈钢长轴零件因受热伸长而变形；同时采用反向进给，刀具进给由卡盘向尾座进给，这样使零件处于拉伸状态，零件不会因压弯而变形。